Silikoninis emalis: savybės ir savybės

Šiandien gamintojai siūlo milžinišką įvairiausių spalvų sudėtį ir savybes, naudojamas įvairiems apdailos tipams. Galbūt labiausiai unikalus visų statybos rinkos variantų yra silicio emalis, kuris buvo sukurtas praėjusiame amžiuje ir nuolat tobulinamas įtraukiant papildomus komponentus į savo sudėtį.

Bet kokia emalio ir silikono rūšis nėra išimtis, jie turi tam tikrą sudėtį, nuo kurios priklauso dažų medžiagos savybės.

Įvairių rūšių emalių sudėtyje yra organinių dervų.kad būtų išvengta padengto sluoksnio trinties ir padedama sumažinti panaudotos sudėties džiovinimo laiką. Be organinių dervų, į dažus pridedamos tokios medžiagos kaip anticeliuliozė arba akrilo derva. Jų buvimas emaliuose yra būtinas oro plėvelei tinkamos plėvelės susidarymui. Emaliuose esančios karbamidinės dervos leidžia padidinti plėvelės dangos kietumą po to, kai išdžiovinama ant dažomo paviršiaus.

Skirtingas visų rūšių silikono emalių bruožas yra atsparumas aukštai temperatūrai. Poliorganosiloksanų buvimas kompozicijose užtikrina, kad ant paviršiaus padengtos dangos yra stabilios gana ilgą laiką.

Be šių komponentų, silikono emalių sudėtyje yra įvairių pigmentųtamsesniam paviršiui suteikiant atspalvį. Kietiklių buvimas emalių sudėtyje leidžia ilgą laiką išlaikyti pasirinktą spalvą ant paviršiaus.

Naudojant silikono emalius ant paviršiaus, galite apsaugoti medžiagą nuo daugelio nepageidaujamų veiksnių, išlaikant dažyto paviršiaus išvaizdą. Ant paviršiaus nusėdusi emalio kompozicija sudaro apsauginę plėvelę, kuri nesugriauna tiek esant aukštai, tiek žemai temperatūrai. Kai kurie tokio tipo emaliai gali atlaikyti iki + 700 ° C ir šešiasdešimties laipsnių šalčio temperatūrą.

Dėl sudėtyje esančių sudedamųjų dalių, visi emalio tipai tam tikru mastu yra atsparūs UV spinduliams, kurie leidžia juos naudoti lauko objektų dažymui. Dažų paviršius laikui bėgant nekeičia įgytos spalvos. Platus spalvų paletė, kurią gamina šių emalių gamintojai, leidžia pasirinkti norimą spalvą arba atspalvį be didelių sunkumų.

Silikoniniu emaliu padengtas paviršius gali atlaikyti beveik bet kokį agresyvų išorės aplinkos poveikį, o metalo konstrukcijoms jis visiškai būtinas. Antikorozinė metalo paviršiaus apsauga, kurią užtikrina emalio sluoksnis, ilgą laiką apsaugo konstrukciją. Emalio gyvenimas pasiekia 15 metų.

Bet kokiuose dažų produktuose, be teigiamų savybių, yra ir neigiamų pusių. Tarp trūkumų galima pastebėti didelį toksiškumą dažymo paviršiaus džiovinimo metu. Ilgalaikis sąlytis su preparatais prisideda prie panašios į narkotinę intoksikaciją reakcijos, todėl, dirbant su šiomis formulėmis, geriau naudoti respiratorių, ypač jei dažymo procesas vyksta patalpoje.

Visi silikono emaliai skirstomi į tipus, priklausomai nuo paskirties ir savybių. Gamintojai, gaminantys šiuos emalius, pakuotę žymi didžiosiomis raidėmis ir skaičiais. Raidės "K" ir "O" reiškia medžiagos pavadinimą, ty silikono emalį. Numeris, kuris po brūkšnelio užrašo pirmą kartą po raidės žymėjimo, rodo darbo tipą, kuriam yra skirta kompozicija, o antruoju ir vėlesniais numeriais gamintojai nurodo kūrimo numerį. Emalio spalva nurodoma užrašu.

Emalio KO-88 suprojektuoti apsaugoti titano, aliuminio ir plieno paviršius. Šio tipo kompozicija apima laką KO-08 ir aliuminio miltelius, dėl kurių po 2 valandų susidaro stabili danga (3 laipsnis). Sukurtas ant plėvelės paviršiaus yra atsparus benzinui ne anksčiau kaip po 2 valandų (esant t = 20 ° C). Po 10 valandų užtepusio sluoksnio paviršiaus smūgio stipris yra 50 kgf. Leistinas plėvelės lenkimas yra 3 mm.

Tikslas emalė KO-168 susideda iš priekinių paviršių dažymo, be to, jis apsaugo įžemintas metalines konstrukcijas. Šio tipo kompozicijos pagrindas yra modifikuotas lakas, kuriame kaip dispersija yra pigmentų ir užpildų. Stabili danga susidaro ne anksčiau kaip po 24 valandų. Plėvelės dangos stabilumas statiniam vandens poveikiui pasireiškia po to, kai t = 20 ° C. Leistinas plėvelės lenkimo kiekis neviršija 3 mm.

Emalis KO-174 dažydama fasadus atlieka apsauginę ir dekoratyvinę funkciją, be to, yra tinkama medžiaga metalinėms ir cinkuotoms konstrukcijoms dengti ir naudojama dažyti betono ar asbesto cemento paviršių. Emalio sudėtyje yra silikono dervos, kurioje pigmentai ir užpildai yra suspensijų pavidalu. Po 2 valandų jis sudaro stabilią dangą (esant t = 20 ° C), o po 3 valandų plėvelės atsparumas karščiui padidėja iki 150 ° C. Suformuotas sluoksnis turi matinį atspalvį, pasižymi padidėjusiu kietumu ir ilgaamžiškumu.

Siekiant apsaugoti metalo paviršius, kurie trumpai liečiasi su sieros rūgštimi arba veikiami druskos arba azoto rūgšties garais, buvo sukurta emalė KO-198. Šio tipo kompozicija apsaugo paviršių nuo druskingo vandens arba jūros vandens, taip pat naudojama perdirbti produktus, siunčiamus į regionus, turinčius ypatingą atogrąžų klimatą. Po 20 minučių susidaro stabili danga.

Emalio KO-813 skirti dažyti paviršius, veikiamus aukštoje temperatūroje (500 ° C). Tai aliuminio milteliai ir lakas KO-815. Po 2 valandų susidaro stabili danga (t = 150 ° C). Naudojant vieną sluoksnį, susidaro 10-15 mikronų danga. Siekiant geriau apsaugoti medžiagą, emalis dengiamas dviem sluoksniais.

Emalis sukurtas metalinėms konstrukcijoms, veikiamoms aukštoje temperatūroje (iki 400? C), dažyti KO-814sudaro lakas KO-085 ir aliuminio milteliai. Po 2 valandų susidaro stabili danga (t = 20 ° C). Sluoksnio storis yra panašus į emalį KO-813.

Struktūroms ir produktams, veikiantiems ilgą laiką t = 600 C, sukurta emalė KO-818. Po 2 valandų susidaro stabili danga (t = 200 ° C). Vandeniui plėvelė tampa nepralaidi ne anksčiau kaip po 24 valandų (esant t = 20 ° C), o benzinui - po 3 valandų. Šis emalio tipas yra toksiškas ir pavojingas gaisrui, todėl dirbant su šiuo junginiu reikia ypatingo atsargumo.

Emalio KO-983 tinka elektrinių mašinų ir aparatų paviršiaus apdorojimui, kurių dalys yra šildomos iki 180? Be to, su rotoriaus tvarsčiais žiedai yra dažomi turbogeneratoriuose ir sudaro apsauginį sluoksnį su ryškiomis antikorozinėmis savybėmis. Naudojamas sluoksnis išdžiūsta iki stabilios dangos susidarymo ne ilgiau kaip 24 valandas (t = 15-35 С). Plėvelės dangos terminis elastingumas (esant t = 200 ° C) palaikomas mažiausiai 100 valandų, o elektrinis stiprumas yra 50 Mv / m.

Visi organiniai silicio emaliai pasižymi atsparumu aukštai temperatūrai. Priklausomai nuo gaunamų komponentų, emaliai yra sąlyginai suskirstyti į ypač ir vidutiniškai atsparius aukštesnės temperatūros poveikiui. Silikoniniai junginiai puikiai laikosi visų medžiagų, nesvarbu, ar tai yra plytų ar betono siena, ar gipso ar akmens paviršius, ar metalo konstrukcija.

Dažniausiai šių emalių kompozicijos naudojamos metalo konstrukcijų pramonėje dažymui. Ir kaip žinote, dažymui skirti pramoniniai objektai, pvz., Vamzdynai, dujų tiekimo ir šildymo sistemos, dažniausiai nėra patalpose, o atvirose erdvėse ir yra veikiami įvairiais atmosferos reiškiniais, todėl jiems reikalinga gera apsauga. Be to, dujotiekiuose esantys produktai taip pat turi įtakos medžiagai, todėl jiems reikia ypatingos apsaugos.

Emaliai, priklausantys ribotam atsparumui karščiui, naudojami dažų pastatų ir konstrukcijų fasadų dažymui. Jų sudėtyje esantys pigmentai, kurie suteikia spalvą dažomam paviršiui, negali atlaikyti šildymo, viršijančio 100 С, todėl ribotai atsparūs karščiui naudojami tik apdailos medžiagoms, kurios nėra veikiamos aukštoje temperatūroje. Tačiau verta pažymėti, kad šis emalio tipas yra atsparus įvairiems atmosferos reiškiniams, nesvarbu, ar tai yra sniegas, lietus, ar ultravioletiniai spinduliai. Taip, jie turi ilgą tarnavimo laiką - priklausomai nuo dažymo technologijos jie gali apsaugoti medžiagą 10 ar net 15 metų.

Ilgą laiką esant aukštai temperatūrai, drėgmei ir chemikalams, sukurti karščiui atsparūs emaliai. Šių aliuminio miltelių tipų sudėtyje esantis dažų paviršiaus paviršius yra termiškai atspari plėvelė, kuri gali atlaikyti 500–600 ºC šilumą. Šie emaliai naudojami krosnių, kaminų ir židinių paviršių dažymui namų statyboje.

Iki šiol yra daug bendrovių, gaminančių dažų ir lakų produktus. Tačiau ne visi yra silikono emalių gamintojai, o ne daugelis turi mokslinių tyrimų bazę, kasdien dirba, kad pagerintų esamų prekių ženklų sudėtį ir dalyvautų kuriant naujus emalių tipus.

Pažangiausia ir moksliškai pagrįsta yra kuro ir energijos komplekso apsaugos nuo korozijos priemonių kūrėjų ir gamintojų asociacija „Kartek“. Ši asociacija, įkurta 1993 metais, turi savo produkciją ir atlieka įvairių medžiagų korozijos apsaugos tyrimus.

Dėl integruoto požiūrio ši bendrovė sukūrė karščiui atsparų emalį "Catek-KO"apsaugančios metalinės konstrukcijos, veikiančios griežtomis atmosferos sąlygomis nuo korozinių pokyčių. Šis emalis turi didelį sukibimo lygį ir puikiai apsaugo paviršių įvairiomis klimato sąlygomis. Ant dažyto paviršiaus plėvelė yra su atsparumu drėgmei, benzinui, chloro jonams, druskos tirpalams ir klostėms.

Į viršų dešimt dažų ir lakų gamintojų „Cheboksary“ kompanija NPF „Emal“, šiandien gaminančios daugiau kaip 35 skirtingų paskirties ir sudėties emalių rūšis, įskaitant progresyvias organines silicio rūšis. Bendrovė turi savo laboratorinę ir techninę kontrolės sistemą.

Dažymo medžiagos silikono kompozicija procesas nėra ypač skiriasi nuo kitų tipų emalių, lakų ir dažų spalvos. Paprastai jis susideda iš dviejų etapų - parengiamojo ir pagrindinio. Parengiamieji darbai: mechaninis nešvarumų ir senosios dangos liekanų valymas, cheminis paviršiaus apdorojimas tirpikliais ir, kai kuriais atvejais, gruntas.

Prieš dengiant kompoziciją ant paviršiaus, emalis gerai sumaišomas., ir kai sutirštėja, jis praskiedžiamas toluenu arba ksilenu. Nėra reikalo stiprios sudėties, kad išsaugotume kompoziciją, priešingu atveju po džiovinimo ant paviršiaus atsirandanti plėvelė neatitiks deklaruotos kokybės, stabilumo rodikliai bus sumažinti. Prieš pradedant naudoti, verta įsitikinti, kad paruoštas paviršius yra sausas, o aplinkos temperatūra atitinka gamintojo nurodytus reikalavimus.

Kad apdorojamos medžiagos paviršius įgytų visas silikono emaliui būdingas savybes, paviršius turi būti padengtas keliais sluoksniais. Sluoksnių skaičius priklauso nuo medžiagos tipo. Metalui pakanka 2-3 sluoksnių, betono, plytų, cemento paviršių apdoroti mažiausiai 3 sluoksniais. Taikant pirmąjį sluoksnį, būtina palaukti gamintojo nurodytą laiką kiekvienam kompozicijos tipui, o tik po visiško džiovinimo taikyti kitą sluoksnį.

Peržiūrėkite emalį KO 174, žiūrėkite šį vaizdo įrašą.