Molis plytos: sudėtis, savybės ir gamybos technologija

Statybinių medžiagų gamyba yra gana patraukli ir perspektyvi veikla, nes šie gaminiai visada bus paklausūs. Tačiau svarbu organizuoti visą procesą pagal griežtas technologines taisykles. Praleidus bent vieną akimirką, neįmanoma gauti net paprasto plytų iš molio.

Pirmas žingsnis, žinoma, yra gamybos įrenginių tiekimas žaliavoms. Molio telkinių paieška atliekama naudojant standartinius geologinių tyrimų metodus. Kai randami sluoksniai, ekspertai įvertina savo galias, išteklius, kuriuos galima gauti. Jei bus nuspręsta naudoti tam tikrą karjerą, teritorija iš anksto išvaloma (dar 1-2 metai). Jis turėtų būti atleistas nuo augalijos ir akivaizdžiai nereikalingų rūšių.

Dažnai dirvožemio paviršius palengvinamas, kad supaprastintų tolesnį ekstrahavimą. Tuo pačiu metu transporto ir energetikos linijos patenka į karjerą (nesant paruoštų ryšių). Molio gavyba: \ t

• ekskavatoriaus panaudojimas;

• trupinimas roko su sprogmenimis;

• naudojant palyginti mažus automobilius (buldozerius ir pan.).

Įvairių plytų rūšių gamyba rodo, kad gaminio technologijos skiriasi, net jei kalbame apie tokio paties dydžio produktus.

Dvigubas silikato plytas yra geresnis už keramiką, tačiau jis yra žemesnis už tokius rodiklius:

• atsparumas šalčiui;

• pastato šiluminis stabilumas;

• drėgmės sugėrimas.

Tuo pačiu metu tradicinė raudona plyta yra brangesnė. Jo gamybai reikalinga brangesnė įranga, trunka daug ilgiau. Taip pat padidėja sudėtingumas ir energijos suvartojimas. Tačiau abiem atvejais žaliava eina per kelis etapus. Pirma, paruošite molio masę, suteikdami jai būtinas savybes.

Tuomet žaliaviniai, išdžiovinti. Ir tik tada ateina šaudymo laikas, ty pagrindinė technologinė operacija. Siekiant tinkamai atlikti darbus, molio uolienos, patekusios į plytų gamyklą, surūšiuotos pagal GOST 1975.

Į tai atsižvelgiama:

• ugniai atsparios savybės;

• sukepinimo gebėjimas;

• mineralinė sudėtis;

• plastikinės savybės;

• mechaninis atsparumas sausoje būsenoje.

Žaliavų cheminės savybės reiškia koncentracijos nustatymą:

• vandenyje tirpios druskos;

• aliuminio oksidas;

• šiurkščiavilnių komponentų;

• smulkios disperguotos frakcijos;

• geležies oksidas;

• titano dioksidas;

• laisvo silicio dioksido.

Tik iš karjerų išvežtos molio žaliavos retai tinka kokybiškų produktų gamybai. Siekiant pagerinti žaliavų kokybę, būtina ją apdoroti klimatiniu ir mechaniniu būdu. Pirmame etape molio mišinys paliekamas kontroliuojamomis sąlygomis 1-2 metus. Šis laikotarpis reikalingas drėgnumui, užšalimui ir atšildymui (kartais užšalimo ir atšildymo procesas atliekamas kelis kartus). Pasibaigus šiai procedūrai, jie apdorojami.

Tai reiškia:

• atidžiai apsvarstyti žaliavų struktūros pokyčius;

• molio fragmentacija, užsienio intarpai;

• didelių šiukšlių ir priemaišų valymas;

• molio maišymas iki sklandaus.

Techninis molio masės paruošimas atliekamas naudojant įvairias specialias mašinas. Kai kurie atlaisvina molį, kiti ją trina, kiti susiskaido (nesiskiria nuo įvairių dydžių akmenų). Plytų gamyklose taip pat naudojami rutuliniai malūnai ir rotaciniai malūnai, molio maišytuvai ir sraigtų maišytuvai. Taip pat yra daugiafunkciniai gamybos įrenginiai.

Daugeliu atvejų naudojama plastikinė technika. Tai leidžia apdoroti vidutinio plastiškumo žaliavas, kurių drėgmė svyruoja nuo 18 iki 28%. Šiuo tikslu naudojamas diržo varžtas. Rekomenduojama naudoti presus, galinčius šildyti molio masę vakuumo režimu.

Taip pat yra sunkus metodas. Jis laikomas plastiko apdorojimo metodo potipiu. Šis metodas taikomas santykinai šiurkščiai molio masei, kurios drėgnis yra nuo 13 iki 18%. Kietam molio apdorojimui naudojami hidrauliniai presai. Taip pat gali būti naudojamos mašinos su varžtais ir vakuuminėmis kameromis. Tiek plastikiniame, tiek kietųjų plytų gamybos metoduose nulemta masė turėtų būti supjaustyta gabalėliais po liejimo.

Pusiau sausas ruošinių gamybos būdas yra gana retas. Jis naudojamas, kai būtina apdoroti nepakankamai plastikines žaliavas, vadinamąją liesą molį. Ši žaliava yra nuo 8 iki 12% drėgmės. Sumažinamas bendras apdorojimo laikas. Sausos gamybos metodas apima plytų formavimą iš molio miltelių, kurių drėgnis yra nuo 2 iki 6%.

Vienu ar kitu būdu, kai susidaro plytos, paprastai laikas juos išdžiūti. Šiame apdorojimo etape pasiekiamas drėgmės sumažėjimas iki 5-6%. Jei ignoruojate šį reikalavimą ir siunčiate drėgnus produktus į orkaitę, jie gali įtrūkti ir net deformuotis. Šiuolaikinė dinamiška gamyba nebegali suteikti ilgalaikio natūralaus džiovinimo. Paspartinti procesą naudojant kamerų arba tunelių džiovintuvus.

Reikalinga plytų deginimo temperatūra sukuriama įvairių tipų krosnyse - dažniausiai tuneliuose ir žiedinėse.

Skrudinimas suskirstytas į tris mažesnius etapus:

1. Paruošto molio blokavimas;

2. tinkamas temperatūros poveikis;

3. sistemingas ir laipsniškas temperatūros mažėjimas.

Pirmajame etape ruošinys yra šildomas iki 120 laipsnių. Tai veda prie susikaupusio drėgmės fizinio poveikio. Produktas tampa daug mažiau plastiko. Kai tik temperatūra pakyla iki 600 laipsnių, šis pokytis tampa negrįžtamas. Atsiranda liekamoji drėgmė, o molis įgauna amorfinę struktūrą - greitai sudegs organinės medžiagos.

Kai tik plyta šildoma iki 800 laipsnių, išoriniai ruožo dalelių kraštai tvirtai susilieja tarpusavyje. Tai leidžia baigtinei plytai tapti daug kartų stipresne. Kai temperatūra pakyla iki 1000 laipsnių, laikas užsidegti. Pagaminti produktai yra sukepinti ir tampa tankesni. Lengvai lydančios medžiagos, virto skysčiu, apgaubia tai, kas dar nėra ištirpusi - tuo pačiu metu, be to, sumažinus tūrį 2-8%, plytų mechaninis stiprumas šiek tiek auga.

Norėdami sužinoti, kaip gaminti molį su savo rankomis, žr. Toliau pateiktą vaizdo įrašą.