Putų blokų įrengimo ir gamybos pasirinkimas namuose

Putų betonas yra labai populiari medžiaga mažų statinių statybai. Be pramoninės gamybos, ji gaminama atskirai. Įvairių tipų blokų išleidimas gali būti pelningas verslas. Tačiau putų blokų gamyba namuose turi daugybę funkcijų. Prieš perkant norimą įrenginį, turite turėti idėją apie pačios medžiagos savybes, teisingą susijusių įrankių pasirinkimą ir naudojamų mišinių vartojimą.

Putų blokai gaminami iš skiedinio, kurį sudaro:

• smėlis;
• portlandcementas;
• putos (putų koncentratas);
• vanduo

Šiuo atveju putų betono tankis gali būti skirtingas. Tiesą sakant, tai betonas, turintis ląstelių struktūrą. Jį sudaro uždarųjų oro burbuliukų masė. Ši funkcija sukelia mažą medžiagos tankį ir šilumos laidumą. Skirtingais tankio rodikliais putų blokai gali būti naudojami kaip šilumos izoliacijos, konstrukcinės šilumos izoliacijos ir konstrukcinės medžiagos, turinčios mažą šilumos laidumą.

Paprastai jo tankio lygį nustato putų betono markė. Kuo mažesnis, tuo mažesnis mišinio kiekis, naudojamas medžiagai gaminti. Šis faktas atsispindi savikainoje (putų betonas yra pigesnis nei betonas). Tačiau, esant santykinai mažam tankiui, jis laikomas naudinga medžiaga statant pertvaras namo viduje.

Putų blokas yra paprastas mašinoms, pjauna pjovimą standartiniu pjūklu. Be to, ji nesugriūna, kai į ją įeina vinys. Savo darbe jis primena medieną, forma yra stačiakampis. Blokai gali būti skirtingo dydžio: nuo standartinių elementų iki labai didelių.

Putų betonas turi daug privalumų, dėl kurių jis paklausa statybos pramonėje. Ši medžiaga laikui bėgant nekeičia jo kokybės ir veikimo. Aplinkai nekenksmingas daro jį nekenksmingą gamintojo, statybininkų ir namų ūkių sveikatai. Jis neišskiria toksiškų medžiagų į orą, yra laikomas patvariu ir patikimu ir garantuoja gerą šilumos izoliaciją.

Be to, ji pasižymi didelėmis garso izoliacijos savybėmis, sumažina triukšmo lygį, kuris yra svarbus šiuolaikiniam žmogui. Putų blokas yra ugnies inertiškas. Jis gali stabilizuoti temperatūrą fone patalpose, yra lengva įdiegti ir taip pat turi didelį pelningumą. Dėl mažo svorio jis nesukuria milžiniško krūvio, pvz., Betono. Tai leidžia sumažinti išlaidas diegiant pamatą.

Tačiau, kartu su privalumais, putų betonas turi trūkumų. Pavyzdžiui, nepaisant to, kad jis laikomas patvariu, jis netenka betono ir gelžbetonio. Kiti niuansai apima tai, kad putų blokas neveikia lenkimui. Jis taip pat yra nestabilus drėgmei, nes jis gali sugerti jį iš aplinkos.

Putų blokų gamyboje namuose Jums gali prireikti šių įrenginių ir priedų:

• cemento ir smėlio šėrimo įtaisas;
• putų generatorius, kurio talpa ne mažesnė kaip 200 l / min;
• baro nustatymas;
• vandens dozatorius;

• vibruojantis ekranas (neapdorotas ekranas);
• žarna iš mišinio;
• kompresorius;
• betono maišytuvas, kurio talpa ne mažesnė kaip 250 litrų;
• specialios formos blokams ar pjaustymo mašinoms.

Pirkti šiandien reikalinga įranga statybinių medžiagų gamybai namuose nebus sunku. Jei norite, galite įsigyti ne tik visą gamybos liniją, bet ir atskirus komponentus. Pažymėtina, kad putų blokų gamybos įranga namuose yra ne tik stacionari, bet ir nešiojama. Linija gali būti konvejerio arba automatizuota. Šie veiksniai lemia įsigytos įrangos kainą.

Bet kokio įrangos rinkinio širdyje yra putų generatorius. Toks prietaisas per dieną gali užtikrinti 100-110 kubinių metrų medžiagos išleidimą. Skiriamasis stacionarių tipų linijų bruožas yra jų aukštas našumas ir puiki kokybė bei mažos kainos. Atsižvelgiant į tai, kad toks rinkinys kainuos apie 1,5 mln. Rublių, tai kelia abejonių dėl jo įsigijimo.

Mobiliųjų putų įrengimui nereikia įsigyti brangių putų generatoriaus, todėl jis populiarus statybos rinkoje. Tačiau kartu su tuo jis negali pasigirti dideliu našumu. Kaip taisyklė, šiuo atveju jie naudoja baržos prietaisą, bet su visa galia jis negali pagaminti daugiau kaip 40-45 kubinių metrų gatavos medžiagos per dieną.

Jų stiprumas yra mažesnis už kolonijas, sukurtas stacionarių linijų. Komplektuojamų namų kainos gali svyruoti nuo 50 iki 300 tūkst. Rublių. Šiuo atveju paprastai didelės galios įranga yra brangi. Pavyzdžiui, 300 000 rublių rinkinys gali duoti apie 72 kubinius metrus putų betono per dieną.

Automatinei linijai reikia didelių sričių, kurios dažnai yra problemiškos, nes iš pradžių jos nėra numatytos. Paprastai tokioms linijoms reikia sukurti cemento, vandens, smėlio, taip pat priedų su automatiniu dozavimu bunkerius. Be to, reikia apsvarstyti sritis, kuriose galima džiovinti putų betoną, pilti jį į pelėsius, taip pat ir pjaustymo įrenginius. Ši įranga gali gaminti vidutiniškai apie 80–100 kubinių metrų medžiagos per dieną, bet ne kiekvienas gali sau leisti tokį prabangą, nes rinkinys kainuos nuo 1,5 iki 3 milijonų rublių.

Kai pradiniame etape nėra pakankamai lėšų, jie perka naudotą įrangą. Tačiau šiuo atveju verta būti pasirengusiam tai, kad gali prireikti pakankamai greitai pakeisti visas dalis.

Formos, įsigytos putų betonui, gali būti skirtingos. Šiandien jie yra pagaminti iš plieno, faneros ir plastiko. Produktų talpa yra kitokia, pavyzdžiui, galite įsigyti 390x190x288 mm matmenų plastikines formas, 588x300x188 mm dydžio faneros, plieno analogų su parametrais 600x300x200 mm. Pirkdami juos svarbu atsižvelgti į geometrijos griežtumą, nes tai priklauso nuo gatavos medžiagos kokybės. Net mažiausias simetrijos laužymas neleidžiamas.

Renkantis putų betono masės formą, turėtumėte atkreipti dėmesį į jų gamybos medžiagą. Atsižvelgiant į tai, kad klojinius galima derinti, tai ypač svarbu. Pavyzdžiui, jei pardavėjas pažymi, kad metalo versija su didelio našumo plastikiniais įdėklais gali atlaikyti net aukščiausią temperatūrą, neturėtumėte aklai pasitikėti.

Tiesa ta, kad tokios formos yra labai trumpos. Džiovinant ir kietinant putų betono masę, bus išleistas didelis šilumos kiekis.

Sudedamųjų dalių santykis gaminant putų betoną yra toks: 320 kg cemento (pavyzdžiui, prekės ženklas M500) užima 420 kg smėlio, 45 litrų vandens, kad susidarytų putos ir 120 litrų vandens tirpalui. Dėl putų, jo vartojimas priklauso nuo konkretaus prekės ženklo. Paprastai tokiam tūriui jis naudojamas 1,2–1,5 kg. Vanduo gamybai gali būti ne tik vandentiekio, tinkamo ir techninio, ir vidutinio kietumo.

Formulavimas ir proporcijos tiesiogiai priklauso nuo putų betono tankio, kuris turi būti gautas. Pavyzdžiui, jei jums reikia didelio tankio putų blokų D 600, imkite 210 kg smėlio, 310 kg cemento, 110 litrų vandens tirpalo ir 54 litrų - skiedžiant putas. Be to, statybinės medžiagos sudedamosios dalys yra 1,3 kg putų koncentrato ir 715 litrų putų. Sumaišius visą sudedamųjų dalių kiekį, drėgna masė yra 685 kg.

Kai reikia didelio tankio (pvz., 1000 kg / m3), putų betono masė gaminama iš 590 kg smėlio, 350 kg cemento, 120 l vandens tirpalo, 42 l putų. Šiam receptui naudoti ne daugiau kaip 1 kg putų koncentrato ir 560 litrų putų. Dėl to, pastaruoju atveju, putų blokų gamybai skirtų žaliavų masė bus 1103 kg.

Svarbu stebėti gautų putų ir tirpalo vienodumą. Tai pagerins gatavos medžiagos kokybės charakteristikas. Pasirinkus tinkamą receptą, reikia nepamiršti, kad pagal dabartinį GOST, gatavos medžiagos susitraukimas neturi viršyti 3 mm 1 kvadratiniam metrui. m

Putų blokų gamyba namuose atliekama dviem būdais: liejant ir pjaustant. Klasikinė „DIY“ gamybos technologija apima specialių kasetės formų naudojimą, kurios turi nuimamas pertvaras ir karoliukus, skirtus bendram pajėgumui padalinti į atskirus vienodo dydžio skyrius. Tokiomis formomis tirpalas džiūsta ir sukietėja, po to pašalinamas gatavas putų betonas. Pagrindinis šio statybinės medžiagos gamybos būdo pranašumas yra tai, kad monolitinis blokas nereikalingas.

Tai pašalina poreikį pirkti pjovimo mašiną, kuri sumažina įrangos išlaidas. Tačiau tai yra forma, galinti sukelti griežtos geometrijos pažeidimą. Ne visi užpildyti elementai po sukietėjimo bus visiškai lygūs net ir įsigyjant brangius įrenginius. Santuoka bus bet kuriuo atveju, ir tai yra papildomas panaudoto mišinio suvartojimas.

Siekiant užkirsti kelią putų blokų naikinimui, turite naudoti specialų tepalą, kuris per kelias dienas skaidosi lauke.

Dažniausiai naudojama namų gamybos technologija. Šiuo atveju pirmiausia užpilkite vieną didelę formą, kuri po to išpjauna į atskirus tam tikro dydžio elementus. Šiam metodui įsigykite pjovimo mašiną. Nors reikės tam tikrų finansinių investicijų, pelningumas didės. Šio metodo privalumai yra griežta kiekvieno elemento geometrija, taip pat mikroschemų susidarymo minimalizavimas putų blokų kraštuose.

Tačiau šis metodas gali patekti į piniginę, nes mažų ruošinių gamybai reikės specialios įrangos, tačiau tai brangi. Be to, monolitinės plokštės supjaustymas į mažesnius gabalus padidina medžiagos pagaminimo laiką.

Pjovimo aparatas yra dviejų rūšių. Pirmuoju atveju tai yra agregatas, kuriame monolitinė medžiaga nupjauta iš karto po to, kai ji yra sukietėjusi. Tai patogu, nes nereikia perkelti visos plokštės į pjovimo mašiną, taip sumažinant darbo sąnaudas ir laiką. Putų blokų pjovimas vyksta dėl specialių stygų, pasižyminčių dideliu pjovimo tikslumu.

Antrasis pjovimo įrenginių tipas reikalauja pjovimo monolitinio putų betono perkėlimo. Tokiu atveju jis turi būti supjaustytas disko tipo peiliais. Kitaip nei stygos, tokie peiliai yra patvarūs, o patys vienetai yra ekonomiški. Tačiau tai yra nepatogu ir varginantis, kad ant jų būtų padengtos putplasčio plokštės, švelniai tariant.

Putų blokų grūdinimas gali būti atliekamas dviem būdais: natūralus ir autoklavas. Tuo pačiu metu antruoju metodu džiovinti elementai turi geriausias kokybės charakteristikas. Taigi galima sukurti palankiausias sąlygas gerai statybinei medžiagai gauti. Tačiau tokios įrangos kaina žymiai nukrenta į kišenę, todėl, gaminant mažais kiekiais, ji nėra nupirkta.

Putų betonas, išdžiovinantis atskirai, vasarą geriau džiūsta. Paprastai, jei patalpų temperatūra džiovinimo metu yra mažesnė už nulį, jūs turite padengti klojinius arba pagalvoti apie specialius putų blokų garinimo kameras. Pirmuoju atveju paprastai naudojamas polietilenas arba gamybos batimas. Antrajame, šiems poreikiams tenkinti skiriama erdvė gamybos salėje.

Tokiame kambaryje sukuriamos specialios temperatūros sąlygos, atsižvelgiant į būtiną drėgmę, kad plokštės būtų vienodai ir tinkamai sukietintos. Dažnai šiems tikslams naudojami garo generatoriai, todėl bandoma automatizuoti darbo eigą. Jei nėra papildomų pinigų, bet nenoriu padidinti putų blokų džiovinimo laiko, šios problemos sprendimui naudojamos skirtingos biudžeto galimybės. Kažkas į lempą įkelia vandens kibirą, kitame - jame vyksta ryšiai su dujiniu šildymu.

Tie, kurie nėra patenkinti šiais sprendimais, prideda tam tikrą gamybos salės dalį su bet kokia turima medžiaga, kuri pasižymi priimtina kaina. Pavyzdžiui, tvoros naudojamos senosios plytos, profesionalūs lakštai ar net tie patys putų blokai. Garinant kamerą su dujomis būtina atsižvelgti į pasirinkto režimo optimalumą. Idealiu atveju kambario drėgmė turi būti ne mažesnė kaip 65%. Tačiau jei gamyba nesukuria specializuotos įrangos šilumos ir drėgmės kameros, tai gali turėti įtakos gatavos medžiagos sertifikavimui.

Standartinė putų betono blokų gamybos technologija namuose susideda iš kelių operacijų.

• Iš pradžių putų koncentratas paruošiamas atskirame inde. Tada jis sujungiamas su vandeniu ir siunčiamas į garo generatorių. Jei yra savitos produkcijos disponavimo kavitacija, turinti ultragarsu turinį, šis žingsnis praeina.
• Kitame etape būtina pagaminti putų betono mišinį. Norėdami tai padaryti, į maišytuvo kamerą dedami reikalingi mišinio komponentai ir specialūs priedai. Po to kamera yra pripildyta anksčiau paruoštos putos. Pagal technologijų taisykles maišymas kameroje vyksta per kelias minutes.

• Jei gamyboje naudojamas kavitacijos vienetas, Iš pradžių į kamerą dedamas putos.. Šiuo atveju likusieji darbo tirpalo komponentai pateikiami vėliau. Tuo pačiu metu maišymo laikas neturi viršyti 0,5 minučių. Šiame etape tirpalas paruoštas pilant.
• Po sumaišymo kompozicija pilama į turimas formas. Kad masė nepriliptų prie įrenginio paviršiaus, kontaktinės vietos iš anksto suteptos variklio alyva arba specialia tepimo skysčiu. Pageidautina, kad patalpos kietėjimo ir kietėjimo metu temperatūra patalpoje būtų ne mažesnė kaip +20 ° C. Po maždaug 8-10 valandų putos pasieks ketvirtadalį jo stiprumo.

Tai geriausias laikas jį sumažinti, atsižvelgiant į reikiamą dydį ir pakavimą. Galutinis elementų stiprumas padidėja per 28 dienas nuo jų pagaminimo datos.Išleidimo stiprumas laikomas trečdaliu nurodytos vertės.

Kartais gali atrodyti, kad daug lengviau savarankiškai gaminti putų blokų gamybos įrangą, naudojant pagrindines žinias, galios skaičiavimus ir brėžinius, kurie šiandien nebus sunku rasti internete. Tačiau iš tikrųjų verta apsvarstyti: putų gamyba namų mažos gamyklos sąlygomis neleidžia netikslumų, nes jos nauda priklauso nuo to. Jūs turite suprasti, kad kraštutiniais atvejais gamyklos produktas ateityje bus lengvai parduodamas kaip nenaudingas, o namų gaminiai bus neprašyti.

Portlandcementas M 500 naudojamas putų blokams gaminti. Siekiant pagerinti gatavų elementų kokybę, prie jo pridedami įvairūs priedai. Pavyzdžiui, naudojant modifikatorių „Bio NM“, galite pagerinti putų blokų atsparumą šalčiui. Dėl Bio-Lux ir Laston papildymų galima padidinti medžiagos koncentraciją medžiagos struktūroje.

Kad pagaminta medžiaga pasiektų puikias šiluminės izoliacijos savybes, būtina gaminti pramoninį putų gamybą. Nesvarbu, kiek norite taupyti pinigus ir patys tai padaryti, jis neturės panašių į šilumos išlaikymo rodiklių kaip ir gamybos procese.

Instrukcijos, kaip gaminti putų blokus namuose, galite sužinoti žiūrėdami vaizdo įrašą šiek tiek žemiau.