Metaliniai vamzdžiai: kaip pasirinkti tinkamą dydį?

Dažnai kelių medžiagų sudėtis leidžia mums suteikti iš šios žaliavos produktus išskirtines technines savybes. Atsižvelgiant į šią savybę, galima laikyti ryškiu pavyzdžiu iš metalo ir plastiko, būtent: metaliniai-plastikiniai vamzdžiai.

Medžiaga plačiai naudojama vandentiekio darbams. Vandens tiekimo, nuotekų ir šildymo sistemos yra pagamintos iš skirtingo skersmens metalinių vamzdžių. Be to, iš šių žaliavų tiekiami nauji vandens vamzdynai, ir daroma darbų, siekiant pataisyti esamus kanalus daugiabučiuose namuose ir privačiuose namų ūkiuose.

Vamzdynų eksploatavimo ypatumai yra susiję su avarinėmis situacijomis, atsirandančiomis dėl staigių slėgio pakilimų sistemų viduje, terpės temperatūros svyravimų vamzdyje ir pan. Kartu atskirai, bet visos šios akimirkos daro įtaką produktų, sudarančių sistemą, patvarumui, sudaro plyšius, nuotėkius ir kitas deformacijas, ne tik pačius vamzdžius, bet ir jungiamuosius elementus. Ir tai yra metalo plastikas, kuris pasireiškia iš teigiamos pusės, kai jis veikia kaip išoriniai ir vidiniai veiksniai.

Metalo plastiko gaminiai yra struktūra, kurią sudaro trys sluoksniai:

• išoriniai ir vidiniai polietileno korpusai;
• armatūros sluoksnis, pagamintas iš aliuminio folijos;
• dvi karščiui atsparios klijų sudėties sluoksniai.

Polimerinis sluoksnis gali būti pagamintas iš kryžminio arba karščiui atsparaus polietileno. Naudojamas PEX gali būti: PEX-A, PEX-B, PEX-C, PEX-D. Produktai skiriasi nuo žaliavų molekulių derinimo metodo, todėl skiriasi medžiagos lankstumas ir stiprumas. Gamintojai PEX-B prekės ženklą laiko tinkamiausiu kryžminio polietileno tipu, naudojamu metalo ir plastiko vamzdžių gamybai. Tokia medžiaga užtikrina atsparumą produktams, lankstumą ir stiprumą.

Visi produktai iš metalo ir plastiko, nepriklausomai nuo skersmens ir dydžio, gaminami tuo pačiu būdu. Technologijų išleidimas apima šiuos veiksmus:

• žaliava yra ekstruderio šilumai ir slėgiui, dėl kurio masė sutankinama;
• tada iš ekstruderio per specialią formą iš vidinio gaubto;
• kietinimo proceso pabaigoje prie pagrindo priklijuojamas aliuminio sluoksnis, siūlė suvirinama lazeriniu suvirinimu;
• ant folijos, naudojant klijų sudėtį, pritvirtinkite išorinį sluoksnį;
• Paskutinis žingsnis yra gaminio slėgis kalibravimo mašinoje.

Sustiprinantis sluoksnis leidžia produktams turėti mažą linijinio išsiplėtimo greitį. Išorinis sluoksnis bus mažiau šildomas, o tai turės teigiamos įtakos produkto ilgaamžiškumui.Be to, folija sumažina deguonies sklaidą į skystą terpę vamzdžių viduje ir taip pat užtikrina nulinį garų pralaidumą sistemai, taip pašalinant rūdžių atsiradimą ant metalinių-plastikinių gaminių vidinių sienų.

Aliuminio sluoksnio sluoksnis taip pat naudojamas kaip šilumos izoliatorius, todėl produktai dažnai pasirenkami naudojant šildymą.

Metalo plastiko vamzdžių teigiamos savybės yra šios:

• atsparumas agresyviai cheminei aplinkai;
• atsparumas korozijai;
• dėl lygių vidinių gaminio sienų jie pasižymi dideliu pralaidumo lygiu, įvairūs nešvarumai ir nuosėdos nesikaupia;
• lengvas svoris, kuris palengvina vamzdžių montavimą;
• antistatinė medžiaga;
• žemas triukšmo lygis;
• patraukli išvaizda;
• ilgas tarnavimo laikas;
• didelis stiprumas, palyginti su įprastais plastikiniais gaminiais;
• prieinamos kainos;
• medžiagos ekologiškumą.

Produktų trūkumai - tai produktų polinkis į linijinį išsiplėtimą šildymo metu, dėl kurio sandarumas gali atsirasti vamzdžių sujungimuose, tačiau tinkamas montavimas padės išvengti tokių situacijų atsiradimo. Būtina nustatyti pagrindines vidaus sferos sritis, kuriose naudojami metaliniai-plastikiniai vamzdžiai:

• vandens tiekimas, nuotekos, šildymas;
• šiltos grindų sistemos išdėstymas;
• produktai yra įtraukti į laistymo sistemų projektavimą;
• produktai naudojami vėdinimo sistemose ir oro kondicionavimo įrenginiuose;
• aukšto slėgio vamzdynų kūrimas.

Metalo plastikinių vamzdžių skersmuo šiuolaikinėje statybos rinkoje yra gana įvairus. Vandens dujotiekiams gaminiams, kurių sekcijos dydis yra nuo 16 mm iki 50 mm, reikia daugiau, nuotekų sistemoms reikia naudoti didesnio skersmens mėginius, paprastai tai yra vamzdžiai, kurių dydis nuo 32 iki 150 mm. Tačiau verta pažymėti, kad plastikinių gaminių žymėjimas paprastai nėra milimetrais, o coliais.

Nors kai kurie gamintojai, siekdami išvengti painiavos, nurodo matavimo vienetų vertes, į kurias mes esame įpratę. Yra specialios lentelės, leidžiančios greitai pereiti prie pateiktų vamzdžių dydžių.

Buitiniams poreikiams, pavyzdžiui, remonto darbams bute, naudojami šie matmenys: 16 mm, 20 mm, 25 mm, 26 mm. Tačiau produktus, kurių išorinis skerspjūvis yra iki 40 mm, rekomenduojama naudoti sistemoje su dideliu vandens kiekiu.

Vamzdžių lenkimo spinduliai kiekvienam dydžiui yra skirtingi, jie svyruoja nuo 80 mm iki produkto išorinio skersmens 16 mm ir iki 550 mm vamzdžiams, kurių skerspjūvis yra 40 mm. Šie skaičiai atitinka rankinio tipo lenkimo gaminius, tačiau vis dar yra specialus įrankių vamzdžio lankstiklis, per kurį galite pakeisti ryšio sistemos spindulį. Vienas metras produkto gali turėti iki 0,855 litrų skystos terpės.

Norėdami išvengti klaidų renkantis produktus, reikia atkreipti dėmesį į jų dydį. Vidinis skersmuo nurodomas santrumpa DU, šiuo atveju neturėtų būti jokių sunkumų. Tačiau nustatant išorinį spindulį verta atsižvelgti į vamzdžių sienelių storį. Todėl norint įsigyti reikiamo dydžio metalinius vamzdžius, būtina laikytis ekspertų rekomendacijų.

• Svarbus šios medžiagos vamzdžių gamybos veiksnys yra aliuminio sluoksnio sujungimo į konstrukciją metodas, žaliavų suvirinimo metodas laikomas optimaliu.
• Armatūros sluoksnio storis turi būti ne mažesnis kaip 0,3 mm, bet ne didesnis kaip 0,6 mm.
• Privalomas medžiagos kokybės reikalavimas turi būti naudojamas gaminant tik kryžminį arba karščiui atsparų polietileną. Kadangi likusios žaliavos neigiamai paveiks gaminio eksploatavimo laiką.
• Vizualiai tikrinant vamzdį viduje ir išorėje, neturėtų būti sluoksniavimas ir gaminio vientisumo pažeidimas. Priešingu atveju ji greitai taps netinkama naudoti bet kurioje ryšio sistemoje.

Renkantis gaminius, sienos storis bus labai svarbus, nes šis parametras nustatys, kurie vožtuvai ir jungiamosios detalės turi būti naudojami montavimui. Tai ypač pasakytina apie senų metalinių vamzdžių pakeitimą naujais metalo plastiko gaminiais. Ekspertai rekomenduoja, kad jungiant polimerines dalis su metalo vamzdžių sekcijomis, papildomai būtina sumontuoti specialias filtras jungtinėje srityje. Tokia atsargumo priemonė sumažins užsikimšimo, nuolaužų ar rūdžių pavojų nuo seno vamzdžio sekcijos iki naujo dujotiekio.

Dėl klaidų, padarytų gaminant gaminius, po tam tikro laiko gali atsirasti nuotėkis sistemoje, ypač sąnariuose. Dėl to susidaro nuotėkis. Dažniausiai tokios situacijos kyla dėl nepakankamos kvalifikacijos ir praktinės patirties stokos dirbant su sujungimo elementais - su jungiamosiomis detalėmis. Patraukdami lokį, galite tiesiog sulaužyti sriegį arba sulaužyti vamzdį. Todėl būtina griežtai apskaičiuoti smūgio jėgą ant elemento.

Be to, tarp dažniausiai pasitaikančių klaidų sąrašo yra pabrėžti, kad darbui nereikia įsigyti reikalingos priemonės, pavyzdžiui, norint taupyti, jie nenori pirkti kalibratoriaus ar veido rinkiklio. Tai sukelia sandarinimo žiedų deformaciją ant jungiamųjų elementų montavimo metu, o tai neigiamai veikia vamzdyno segmentų tvirtinimo patikimumą.

Metalo plastikinių gaminių montavimas savaime nėra laikomas daug laiko reikalaujančiu procesu, todėl darbui pakanka stebėti tikslumą ir tikslumą matuojant reikalingus produktus ir jų kiekį, taip pat laikytis nustatytų ženklų ir pjovimo tikslumo.

Vamzdžių montavimui ir eksploatavimui reikia patalpų švarumo. Vamzdžiai turi būti supjaustyti tik stačiu kampu, kad būtų išvengta nelygių kraštų, ir taip pat būkite atsargūs, kai montuojami antgaliai.

Metalo-plastiko vandens vamzdyje esančio skysčio temperatūra esant skirtingiems slėgiams gali būti nuo 25 ° C iki 95 ° C, tačiau didžiausia leistina riba yra 135 ° C. Į tai reikia atsižvelgti kuriant vandentiekį.

Daugiau apie plastikinių vamzdžių montavimą sužinosite šiame vaizdo įraše.