Vamzdžių suvirinimas: technologijos ir jungčių tipai

Šiandien pramonės organizacijos ir buitinis gyvenimas negali atlikti be vamzdynų įrengimo. Jų elementai yra sujungiami skirtingais būdais, atsižvelgiant į vamzdžių medžiagą ir skersmens dydį, tačiau suvirinimas yra ypač populiarus. Šis metodas leidžia nustatyti dalis bet kokioje padėtyje ir laikomas paprasčiausia ir pigiausia, užtikrinant tvirtą ir aukštos kokybės doką.

Suvirinimas yra universalus vamzdyno jungiamųjų dalių vaizdas, pagamintas iš metalo, plastiko, betono ir keramikos. Kadangi dujotiekis yra inžineriniai ryšiai, naudojami naftos, dujų, vandens ir kitų medžiagų transportavimui, svarbu tinkamai ir saugiai sujungti jo dalis. Suvirinimas puikiai tinka šioms užduotims, todėl dažnai pasirenkamas įrengiant gręžinius, nuotekų, pramonines ir technologines linijas, kuriose naudojami didelio skersmens nerūdijančio plieno vamzdžiai, flanšai arba titano lydiniai.

Ši technologija taip pat tinka įvairių skersmenų plastikiniams, chromuotiems vamzdžiams sujungti. Visi vamzdynų elementai, tiek maži, tiek dideli, yra nustatyti pagal nustatytus standartus, atitinkančius Valstybinių standartų reikalavimus.

Priklausomai nuo įrenginio savybių ir siūlės šaknies, pasirenkama tam tikra temperatūra ir suvirinimo tipas. Butt šiluminė technologija grindžiama vamzdžių kraštų šildymu, termomechaniniu charakterizuojamas virinant dalis, kaitinant suvirintą vielą. Mechaninis vaizdas naudojamas pramonėje horizontalių vamzdžių tvirtinimui trintimi. Šalto suvirinimo atveju tai atliekama apdorojant chemines sudedamąsias dalis, užtikrinančias tvirtą ir patikimą siūlę.

Pagrindinis suvirinimo bruožas yra tai, kad jos vykdymui naudojami centralizatoriai, kurie yra įtaisai, supaprastinantys vamzdžių galų centravimą. Centralizatorių dėka darbas yra greitas, o siūlės yra aukštos kokybės.

Suvirinimo privalumai yra šie:

• metalo taupymas ir darbo sąnaudos;
• puiki alternatyva liejimui ir kalimui;
• gebėjimas sujungti įvairių dydžių vamzdžius;
• aukštos kokybės ir sandarinimo; paprastumas.

Kalbant apie trūkumus, tada metalo deformacijos metu yra įmanoma.

Suvirinimas yra labiausiai prieinama ir bendra vamzdžių jungtis. Docking dalys reikalauja ne tik tam tikros patirties, bet ir specialaus prietaiso, turinčio perjungimo režimus. Tokia mašina gali būti paleidžiama tiek su elektros energija, tiek dujomis, be to, jos konstrukcijoje taip pat gali būti suvirinimo įtaisas. Buitinių vamzdžių sujungimui daugelis amatininkų taip pat nori turėti mašiną su inverteriu. Norint reguliuoti medžiagų ir energijos suvartojimo lygį, įrenginiuose yra valdymo grandinės.

Daugeliu atvejų elektrodai naudojami suvirinimui. Jei norite pritvirtinti didelio skersmens vamzdžius, pasirinkite elektrodus, padengtus celiuliozės plėvele. Kampinių siūlių formavimui dažniausiai renkasi rutilo danga. Jei planuojama sudėtinga virti, naudojami kombinuoti (celiuliozės rutiliai) elektrodai.Dažniausiai tai yra elektrodai, padengti UONI 13/55, jie skirti mažo lydinio ir anglies plieno vamzdžių suvirinimui. Dėl unikalios šių produktų sudėties yra plastikinės siūlės, atsparios visų rūšių kroviniams.

Prieš pradėdami suvirinti, jums reikia nerimauti dėl tinkamos įrangos prieinamumo. Dažniausiai įrenginiai yra transformatoriai, jie turi paprastą dizainą, leidžiantį konvertuoti įtampą elektros tinkle. Transformatorių veikimo principas grindžiamas tarpinės srovės keitimu tarp apvijų. Suvirinimo transformatoriai pasižymi aukštu efektyvumu, kuris siekia 90%.

Išplėstinis suvirinimo įrangos tipas yra lygintuvas. Jį sudaro diodų blokas, reguliavimo, apsaugos ir paleidimo elementai. Skirtingai nuo transformatorių, virimo metu lygintuvai leidžia jungtis ne tik iš juodos, bet ir iš spalvotųjų metalų, ketaus ir nerūdijančio plieno. Lygintuvai yra nebrangūs ir suteikia geros kokybės siūles.

Be to, pusiau automatiniai prietaisai, kurių konstrukciją sudaro lygintuvas, transformatorius, specialus pavaras, rankovė su degikliu ir dujų balionas, taip pat turi didelę paklausą tarp suvirintojų. Jei suvirinimas atliekamas be dujų, papildomai naudojamas srauto laidas. Paprastai metaliniams vamzdžiams jungti aparatas pradedamas anglies dioksidu. Šios įrangos privalumas yra aukštos kokybės siūlė, o trūkumas yra didelis medžiagų sunaudojimas.

Inverteriai taip pat įrodė savo vertę. Tokia įranga taip pat vadinama pulsu. Jis yra brangus, tačiau jis turi mažą svorį ir didelį efektyvumą. Taip pat naudojamas suvirinimo aparato taškas. Jie yra ekonomiški, patvarūs, patikimi ir leidžia gauti siūles su aukštos kokybės sandarinimu. Dėl srovės impulsų, kurie yra 0,01 s, įranga iš karto šildo jungiamuosius elementus. Todėl jis idealiai tinka, kai reikia atlikti didelio tūrio suvirinimą per trumpiausią laiką.

Nepriklausomai nuo to, kokie vamzdynai yra virinami numatytam tikslui, jie turi suvirinimo siūlus, kurie susidaro kintamos elektros srovės pagalba pagal anksčiau pasirinktą technologiją. Iki šiol yra siūlės kampu, užpakaliu ir persidengimu. Visi jie turi savo individualų metodą ir savybes.

Butt sąnariai yra labiausiai paplitę, nes jiems būdingas metalo deformacijos nebuvimas. Be to, jie minimaliai patiria vidinį įtempį ir pasižymi dideliu stiprumu, atsižvelgiant į dinamines ir statines apkrovas. Butt sąnariai skirstomi į vieną, naudojami vamzdžiams, kurių skerspjūvis yra iki 500 mm ir dvigubas, skirti vamzdžiams, kurių skerspjūvis viršija 600 mm.

Kampiniai sąnariai laikomi užpakaliniu pašaru. Jie pasirenkami, kai reikia tvirtinti dalis kampu. Tokios siūlės gaunamos dviem būdais: be kūgio ir su kampinėmis briaunomis. Kampinės jungtys nėra tokios stiprios kaip užpakalinės jungtys, bet vis dar turi gerą kokybę. Perdengtos siūlės puikiai tinka plastikinių vamzdžių prijungimui. Jie retai naudojami verdant metalinius elementus. Tai paaiškinama tuo, kad ryšys nėra labai patikimas.

Suvirinimas yra fizikinis ir cheminis atskirų elementų sujungimo metodas, kuris šiame procese sudaro kietą vamzdyną.Toks įrengimas atliekamas naudojant plastinį deformaciją, esant aukštam slėgiui arba susiliejant. Virinimo metu susidariusios suvirinimo siūlės gali būti skirtingos, nes jos priklauso nuo technologijos pasirinkimo.

Šiandien išskiriami šie suvirinimo tipai:

• elektrinis suvirinimas;
• šalta
• dujos;
• argonas;
• išsklaidyti.

Virškinimo vamzdžių metodų pranašumas yra elektrinis suvirinimas, jam būdinga maža kaina ir lengva naudoti. Tai vadinamasis kontaktinis metodas. Tokiu būdu reikia prijungti transformatorių arba keitiklį. Įrenginys tiekia elektrodą įkrovą, kuris, kontaktuodamas su vamzdžių paviršiumi, stipriai šildo metalą.

Pagrindiniai elektrinio suvirinimo privalumai yra universalumas ir universalumas. Dažnai tai atliekama ir be elektrodų. Jei pastarieji naudojami, jie parenkami atsižvelgiant į sienelių storį ir vamzdžių skerspjūvį.

Šaltas suvirinimas griežtai reguliuojamas nustatytais standartais ir dokumentais. Tai yra vienas iš geriausių galimybių užsandarinti sandarias sąnarius. Šis metodas leidžia visiškai pašalinti suvirintų elementų kaitinimą, o siūlės susidaro dėl deformacijos ir slėgio, kurį daro dalis. Priklausomai nuo technikos, šalto suvirinimas yra suskirstytas į užpakalinį, siūlių ir taškinį suvirinimą. Pagrindinis šio metodo privalumas yra tas, kad visas darbas vyksta be elektros energijos sąnaudų. Be to, ši technika yra visiškai ekologiška ir atveria galimybes kurti junginius dideliuose plotuose.

Dažnai skirtingi vamzdžių tipai prijungiami naudojant automatinį dujų degiklį. Tai gana senas, bet gerai išbandytas metodas su pūtimu, kuris šildo metalą į aukštą temperatūrą. Dujinis suvirinimas yra tinkamas, jei reikia atlikti įrengimą be užpakalinio atskyrimo, taip pat norint gauti sukimo siūles.

Ji turi šias charakteristikas:

• didelis efektyvumas;
• darbo paprastumas;
• gauti aukštos kokybės ir tvarkingą siūlę.

Visi aukščiau minėti vamzdžių suvirinimo būdai tinka metalinių medžiagų sujungimui, o plastikinės dalys suvirinamos difuziniu suvirinimu. Jo įgyvendinimui reikalingi minimalūs įrankiai, darbas yra greitas ir nebrangus. Norint gauti hermetines siūles, ruošiamasi, tada plastikiniai vamzdžiai prieš liumeną šildomi specialiu aparatu, turinčiu skirtingus purkštukus. Kiekvienas purkštukas yra parinktas tam tikram vamzdžio skersmeniui. Orbitinis suvirinimas taip pat laikomas veiksmingu metodu, kai dėl specialių metodų ir technologijų vamzdžių dalys dedamos ant specialaus prietaiso ir mechaniškai pasukamos 360 laipsnių kampu. Rezultatas yra lygus siūlas be tarpų.

Aukštos kokybės vamzdžių lydymo rodiklis nėra suvirinimo siūlių defektas. Tai ypač pasakytina apie plonų sienų ir vandentiekio gaminius, esančius sunkiai pasiekiamose vietose. Jei suvirinimas atliekamas ranka, svarbu atkreipti didelį dėmesį į jo kokybę, kitaip bet kokia klaida gali sumažinti visos struktūros stiprumą arba sunaikinimą.

Suvirintų jungčių defektai skirstomi į šiuos tipus:

• kietos intarpai;
• siūlės išorinių formų iškraipymas;
• įtrūkimai;
• krateriai, fistulės, ertmės.

Įtrūkimus paprastai sukelia vietinis lūžis šalia siūlės. Jie dedami į metalo pagrindą arba temperatūros poveikio zonoje. Tokios santuokos atsiradimo priežastis yra aukšta įtampa, kuri virimo metu atsiranda sąnariuose. Dažniausiai defektiniai įtrūkimai stebimi virinant vamzdžius, pagamintus iš legiruoto ir didelio anglies plieno, kuris po šildymo atvėsina per greitai.

Kita vertus, ertmės yra savavališkos formos, neturinčios kampų. Suvirinimo metu jie įsiurbia įkaitintą metalą. Jų veislės yra fistulės ir krateriai. Panašūs trūkumai atsiranda, kai suvirinimo paviršiaus plote yra užteršimas, dažai ar rūdys.

Kalbant apie kietąsias intarpas, tai yra skirtingos kilmės užsienio elementai, kurie po suvirinimo lieka virintiniuose metaluose. Jie yra oksidas, srautas ir šlakas. Įtraukimą apibūdina kitokia forma ir dažniausiai jie yra ant krypties ir netauriųjų metalų ribos. Šie defektai atsiranda dėl didelio virimo greičio, esant nešvarumams ant vamzdžių paviršiaus arba išjungus elektrodų dangą.

Kartais yra vadinamasis „įsiskverbimo trūkumas“, tai yra, kai nėra ryšio tarp metalo ir siūlės. Tokie defektai paprastai pastebimi siūlės šaknyje, šoniniame paviršiuje arba tarp ritinių. Kad išvengtumėte tokios santuokos, atsargiai išvalykite kraštus ir valdykite prietaiso greitį. Be „prastos skverbties“, įprasta problema yra siūlės formos pažeidimas, dėl kurio atsiranda perversmas. Šią problemą sukelia aukšta įtampa ir virimo greitis, todėl „kupris“.

Kiti suvirinimo defektų tipai yra: purslų ir metalo skiedimas, atsitiktinis lankas ir išoriniai pėdsakai. Atsitiktinis lankas dažniausiai pasitaiko, kai elektrodų trumpasis jungimas liečiasi su pagrindiniu metalu. Manoma, kad purslai yra defektai, turintys kietų lašelių, atsiradusių deklaruojant suvirinimo srovę. Bullies yra nelygūs paviršiai, kurie neatitinka nustatytų siūlės matmenų ir pločio. Jų priežastis yra suvirinimo vielos slydimas, taip pat skysto metalo tekėjimas į tarpas.

ĮVisi minėti defektai turi būti pašalinti. Norėdami tai padaryti, jie aptinkami naudojant ultragarsinį ar radiografinį stebėjimą ir atlieka keletą veiklos rūšių.

Apie patį polipropileno vamzdžių litavimą žr.