Vamzdžių jungiamosios detalės: kas tai yra, klasifikavimas ir naudojimas

Bet koks vamzdynų tinklas yra gana sudėtingas, bet būtinas dizainas, kuriame kiekvienas elementas yra sukurtas tam, kad atliktų tam tikrą funkciją. Tačiau svarbu žinoti, kad magistralinė linija yra ne tik iš vamzdžių, bet ir reikalauja tokios detalės kaip jungiamosios detalės. Šiandien mes išsamiai ištirsime, kokie šie duomenys yra, ir sužinokite, kaip juos teisingai taikyti.

Prieš svarstant, kokie vamzdžių jungiamųjų detalių tipai yra ir kaip jie naudojami, būtina išsiaiškinti, kokie yra tokie elementai.

Vamzdžių jungiamosios detalės yra specialus įtaisas, sumontuotas ant vamzdynų, cisternų ir įrangos. Šie elementai reikalingi darbo aplinkos valdymui keičiant gaunamo skyriaus plotą.

Priklausomai nuo reguliavimo būdo, vožtuvai gali būti su šių tipų pavaromis:

• rankinis (arba mechaninis);
• pneumatiniai (hidrauliniai);
• elektriniai (elektromagnetiniai);
• automatinis (nuotolinis).

Vamzdynų jungiamosios detalės ir vamzdžiai yra pagaminti iš gumos, nikelio, titano ar aliuminio.

Mūsų metu populiariausios ir dažniausiai susiduriamos tokios stiprinimo galimybės:

• vartų vožtuvai;
• vožtuvai;
• langinės;
• vožtuvai;
• už reguliavimą atsakingi prietaisai.

Bendrosios paskirties pramoniniai dizainai dažnai naudojami įvairiose srityse, susijusiose su nacionaline ekonomika. Jie gamina tokias dalis serijomis ir dideliais kiekiais. Pramonės parinktys idealiai tinka aplinkai, kurioje dažnai naudojami tam tikri temperatūros ir slėgio parametrai. Šie vožtuvai dažnai yra vandens tiekimo sistemoje, garo išleidimo ir dujotiekyje katilinėse.

Pramoniniai komponentai, skirti naudoti nestandartinėse sąlygose, tinkami naudoti aukšto slėgio parametruose, taip pat žemos arba aukštos temperatūros. Tokie elementai yra leistini, net jei kalbame apie nuodingas, birias medžiagas ir net aplinką, kurioje yra didelė spinduliuotė.

Kalbant apie specializuotą įrangą, paprastai gaminama pagal užsakymą ir turi ypatingų techninių savybių. Dažnai šie elementai sukurti įrenginiams įvairiuose pramonės eksperimentuose.

Laivų įranga yra būtina, jei kalbame apie konkrečias naudojimo sąlygas. Pavyzdžiui, tai gali būti laivai. Tokių rūšių paklausą paaiškina jų nedidelis svoris, atsparumas vibracijoms, taip pat didelis patikimumas.

Santechnikos santechnikos detalės naudojamos visų rūšių buitiniams prietaisams. Tai gali būti dujinė viryklė, kriauklė virtuvėje ir kiti panašūs objektai.

Šiuo metu yra daug vamzdžių jungiamųjų detalių. Šios dalys turi įvairias savybes ir charakteristikas. Norėdami dirbti su vožtuvais, turite tiksliai žinoti, kokios rūšies jis priklauso.

Nepaisant to, kad yra daug vamzdžių jungiamųjų detalių, ekspertai nurodo 4 pagrindinius šių elementų tipus.Visi jie turi savo dizaino savybes, kurios paprastai pasireiškia reguliatoriaus judėjimo kryptimi, atsižvelgiant į vežamos medžiagos judėjimo kryptį.

Pagrindiniai sutvirtinimo potipiai, kuriuos išskiria ekspertai:

• Vartų vožtuvas Ši detalė pasižymi tuo, kad ji turi statmeną reguliatoriaus judėjimą, palyginti su skysčio / dujų judėjimo ašimi.
• Vožtuvas. Tai yra įtaisai, kuriuose sumontuota fiksavimo / reguliavimo kompozicinė dalis, kuri gali judėti lygiagrečiai su sistemoje vežamos medžiagos judėjimo ašimi. Ekspertai primygtinai rekomenduoja nenaudoti pavadinimo „vožtuvas“, atsižvelgiant į šią dalį, nes šis pavadinimas savaime turi daug skirtingų interpretacijų.
• Krano fiksavimo / reguliavimo elementas. Šis įrenginys sukasi aplink savo ašį, šiuo metu sukeldamas judesius. Krano veislės įrangos darbinė dalis skiriasi nuo sukimosi kėbulo struktūros ir gali judėti skirtingais kampais darbinės terpės judėjimo ašies atžvilgiu.
• Užrakto / reguliavimo elementas vartų tipo diske. Nurodytas elementas atlieka sukimosi judesius aplink ašį, kuri yra tam tikru kampu, susijusiu su sistemoje judančios medžiagos srauto krypties ašimi.

Pagal vožtuvų formą, vožtuvas taip pat yra padalintas į kelias atskiras veisles. Šiandien yra uždaromos adatos ir plokštės. Taip pat galite rasti vieno ir dviejų sėdynių vožtuvus.

Krano pogrupio stiprinimo detalė ant darbinio komponento struktūros gali būti:

• kamuolys;
• cilindro pavidalu;
• kūgio formos.

Skirtingų vamzdžių jungiamųjų porūšių privalumai ir trūkumai. Remiantis specifinėmis tokių elementų savybėmis, tam tikroje srityje naudojama armatūra.

Vožtuvų tipo konstrukcijos turi šiuos išskirtinius bruožus:

• įspūdingas konstrukcijos aukščio rodiklis (pasiekiamas kaip tarpas nuo ašies horizontaliai iki viršutinės veleno dalies sistemoje) absoliučiai atskleidus prietaisą;
• mažas konstrukcijos ilgis (žingsnis nuo vienos išorinės galo plokštumos į kitą);
• mažas hidraulinis pasipriešinimas;
• didelė jėga užrakto pavaroje;
• laipsniškas ir sklandus veikimas;
• didelė balnelių paviršiaus susidėvėjimas naudojant dujotiekius, kurie perneša skystį dideliu užterštumo laipsniu.

Vožtuvas laikomas labiausiai paplitusiu vamzdynų jungiamųjų detalių tipu.

Apsvarstykite savo skiriamuosius parametrus:

• mažas pastato aukštis;
• didelis statybos ilgis;
• greitas reagavimas;
• padidėję hidraulinio pasipriešinimo parametrai su aukštu sandarumo laipsniu.

Daugeliu atvejų vožtuvai sprendžiami reguliavimo įtaisų atveju. Vožtuvai, susiję su krano potipiu, turi savybių ir savybių, būdingų vožtuvams ir vožtuvams.

Kaip ir užrakto diskai, jų pagrindinės funkcijos yra:

• mažas pastato aukštis;
• nedidelis konstrukcijos ilgio parametras;
• silpna jėga užrakto pavaroje;
• greitas reagavimas;
• nedideli hidrolizės parametrai.

Vožtuvai gali atlikti įvairias funkcijas.Priklausomai nuo šio parametro, dalijami keli tokių įrenginių tipai.

Ši detalė visada yra sandariausia ir sandariai uždaroma medžiagos judėjimas linijos sąlygomis uždarymo metu. Be to, vožtuvai yra atsakingi už konkretaus komponento pralaidumą, nesikišant į mechanizmo atidarymo sąlygas. Šie veiksmai kartais reikalingi pagal reikalavimus.

Dalis, atsakinga už darbinės terpės nuleidimą iš laivo arba patekimo į matavimo prietaisus, yra susijusi su uždarymo konstrukcijomis.

Taip pat yra reglamentavimo tipo sustiprinimas. Ši informacija leidžia reguliuoti temperatūros parametrus, taip pat slėgio, slėgio, medžiagos srauto rodiklius. Yra sumažinimo ir droselio stiprinimo konstrukcijos. Tokie elementai yra atsakingi už slėgio lygio reguliavimą hidrolizės būdu.

Toks vožtuvo pogrupis "reaguoja" į vožtuvo atidarymą slėgio lygiu, kuris gerokai viršija normalias vertes. Paprastai šiuo metu perduotos masės emisija.

Šio tipo detalės skirtos uždaryti įrangą, tam tikrą sistemos dalį, kai yra pavojingų medžiagų vertės pasikeitimų, arba sustabdyti darbinės terpės atvirkštinį srautą, siekiant apsaugoti vamzdžius ir įrangą nuo nelaimingų atsitikimų. Šis vožtuvas montuojamas ant atskirų vamzdynų tinklų komponentų.

Šie vožtuvai yra būtini skirstomai terpei, kuri yra skirtingose ​​valstybės fazėse, padalinti.

Toks sustiprinimas yra atsakingas už srautų pasiskirstymą, jų maišymą ir krypties keitimą. Iš šios kategorijos duomenys yra suskirstyti į atvejus, skirtus srautams ir įrenginiams platinti, skirtus juos sumaišyti.

Kombinuotieji vamzdynų įrenginiai gali atlikti kelių veislių įrenginių užduotis. Tačiau verta paminėti, kad tokios detalės pavadinimas apima tik tuos elementus, kurių funkcijos gali būti sustiprintos. Pavyzdžiui, negrįžtamo fiksavimo įtaisai gali būti naudojami atvirkštinės inžinerijos funkcijose, kurių naudojimas sutampa arba riboja darbo terpės judėjimą. Be to, tokios dalys gali apriboti paties blokavimo įtaiso judėjimą.

Priklausomai nuo to, kur yra ryšiai, Skiriami šie įrenginių tipai:

• kontroliniai punktai (juose visi ryšio elementai skiriasi lygiagrečiomis ašimis);
• kampinis.

Paprasto tipo vamzdžių jungiamosios detalės per kelią turi keletą porūšių.

Yra:

• Neišpildytos gręžtys, kuriose kanalo skerspjūvis yra mažesnis nei jungiamojo vamzdžio skerspjūvis tvirtinimo konstrukcijos įleidimo angoje;
• pilna kiaurymė, kurioje įėjimo zonos skerspjūvis yra didesnis arba lygus jungiamojo vamzdžio skerspjūviui armavimo dalies įleidimo angoje.

Kaip matote, vamzdžių jungiamosios detalės klasifikuojamos pagal įvairius kriterijus. Tačiau vienas iš svarbiausių ir svarbiausių parametrų, kuriais šie prietaisai yra suskirstyti, yra tai, kaip jie yra prijungti prie paties vamzdyno.

Sustiprinant armatūrą, prijungiant prie vamzdyno, reikia pradėti nuo tos jungties rūšies, kuri sukelia nuolatinį arba nuimamą jungtį. Esant tokiai situacijai, suvirinimo jungiamosios detalės, sudarytos iš vieno gabalo sąnarių, išlieka beveik vienišos. Kalbant apie likusias jungtis, jos išlieka atskiriamos. Liūto dalis tarp jų sudaro sriegį, sukabinimą ir taikinius.

Ryšiai, kurie naudoja flanšą, yra svarbūs daugelyje sričių.Dujotiekio ir jungiamųjų detalių prijungimas panašiai taikomas visur ir yra pripažintas optimaliu.

Nedaug žmonių žino, tačiau įsimintinas žodis „flanšas“ turi vokiečių šaknis. Vokietijoje šis terminas turi tą patį apibrėžimą kaip ir Rusijoje, o tai reiškia plokščią plokštę iš metalo, kuris yra ant vamzdžio galo ir turi skyles srieginiams tvirtinimo elementams (tai gali būti varžtai, smeigės ir veržlės). Paprastai ši plokštės dalis turi apvalią konstrukciją, tačiau flanšo konstrukcija neapsiriboja vienu disku. Dažnai naudojami kvadratiniai ir trikampiai elementai. Skirtumas tarp suapvalintų variantų yra tas, kad juos lengviau padaryti, todėl jie yra labiau populiarūs. Trikampės arba kvadratinės flanšai dažniau pasukami tik labai reikalingais. Gamybos medžiaga, tos ar kitos briaunų konstrukcinės savybės tiesiogiai priklauso nuo darbinės aplinkos skersmens, slėgio lygio ir kitų svarbiausių veiksnių.

Paprastai flanšams gaminti naudojamos tokios žaliavos:

• pilkasis ketus;
• kaliojo ketaus;
• įvairių rūšių plieno.

Flanšai, pagaminti iš kaliojo ketaus, gali būti naudojami esant slėgiui. Be to, tokią informaciją galima naudoti, jei yra pakankamai didelis temperatūros diapazonas. Kalbant apie pilkojo lydinio galimybes, mažiau „agresyvių“ sąlygų tinka jiems. Didžiausias atsparumas tokioms išorinėms apkrovoms yra pripažinti plieno pavyzdžiai. Suvirinti flanšai taip pat sklandžiai atlaiko aukštesnę temperatūrą ir prastesnius nei formuotus variantus tik pagal didžiausią leistiną slėgį.

Flanšų konstrukcijoje gali būti tokie komponentai kaip:

• antbriauniai;
• kamščiai;
• šuoliai;
• žiedo mėginių ėmimas.

Platus flanšų variantų pasiskirstymas dėl daugybės jiems būdingų teigiamų savybių. Svarbiausias tokių struktūrų pranašumas yra galimybė įdiegti daug kartų. Žinoma, montavimas šiuo atveju negali būti vadinamas paprastu, nes reikės daug varžtų, kuriuos reikės atsukti ir priveržti per didelį skersmenį turinčių flanšų išmontavimo ir prikabinimo metu (šio tipo jungtis dažniausiai naudojama, jei vamzdžio skersmuo yra mažiausiai 50 mm) . Tačiau tokioje situacijoje montavimo darbų sudėtingumas nebus neįveikiamas.

Jungės su flanšais pasižymi aukštu patikimumu ir puikiais stiprumo rodikliais. Dėl šių savybių tokias konstrukcijas leidžiama naudoti vamzdynams, kurie veikia esant aukštam slėgio lygiui. Jei laikotės visų reikiamų taisyklių, flanšų sujungimai bus atsakingi už puikų sandarumą. Šiuo tikslu sujungtos plokštės turi būti tokio pat dydžio, kaip ir įstojimui (klaidos yra leistinos, tačiau jos turėtų būti minimalios). Kita svarbi sąlyga yra lankstų priveržimas, dėl kurio varžtų „sukibimas“ išliks norimame lygyje. Šis parametras yra ypač svarbus esant nuolatiniam poveikiui tvirtinimo detalių mechaninėms vibracijoms, temperatūros smūgiams, aukštam drėgmės lygiui. Kalbant apie flanšinių jungčių sandarumą, reikia nepamiršti, kad šis parametras priklauso nuo tarpiklių sandarinimo charakteristikų, kurios paprastai įrengiamos tarpuose tarp flanšų.

Kalbant apie silpnąsias flanšinio tipo jungtis, jos tęsia jų privalumus.Pavyzdžiui, padidėjusios stiprumo charakteristikos lemia didelį žaliavų suvartojimą, taip pat didelį gamybos dalių darbo intensyvumą.

Armatūros elementų suvirinimas taikomas, jei kitų jungčių variantų patikimumas ir sandarumas yra nepakankami. Suvirinimas yra labai svarbus, kai kalbama apie vamzdyną, kuriame toksiškos ir toksiškos užpildai veikia kaip darbo terpė. Esant tokiai situacijai, suvirinimas bus idealus. Žinoma, atliktas darbas turi būti aukštos kokybės ir teisingas. Daugeliu atvejų suvirinimas tampa vieninteliu priimtinu būdu prisijungti. Būtina atsižvelgti tik į tai, kad šiai sistemos daliai nereikėtų dažnai atlikti išmontavimo darbų, per kuriuos būtina visiškai sunaikinti suvirintus paviršius.

Dėl suvirinimo, kuris sujungia tarpusavyje įvairius vamzdyno sistemos elementus, paaiškėja, kad pasiekiama optimali visų reikalingų dalių - pačių vamzdžių ir vožtuvų - atitiktis. Labai svarbu, kad suvirinimo dėka sąnariai taptų labiau pažeidžiami.

Armatūros dalies jungiamieji galai paruošiami iš anksto, kad ateityje būtų galima suvirinti. Norėdami tai padaryti, išlyginti ir sumalti suvirintų elementų paviršių, pašalinant norimą griovelį.

Jei metodas buvo naudojamas lizde, suvirinimo siūlas paprastai yra ant išorinio vamzdžio paviršiaus. Dažniausiai šis sprendimas yra naudojamas naudojant sutvirtinimą iš mažo skersmens plieno, kuris sumontuotas dujotiekyje, veikiančiame aukšto slėgio, kartu su ta pačia aukšta darbo terpės temperatūra.

Kaip ir užpakalinės jungtys, čia dažnai naudojamas specialus atraminis žiedas, kuris leidžia pašalinti tarpusavyje sujungtų elementų kūgį. Tokios galimybės yra labai patikimos ir labai griežtos, todėl dažnai naudojamos diegiant didelės rizikos pramoninių pastatų vamzdynų sistemas. Pavyzdžiui, tai gali būti atominių elektrinių galios blokai.

Pagrindinis suvirintų jungčių privalumas (ypač lyginant su flanšų variantais) yra jų nedidelis svoris.

Įrenginyje labiausiai paplitusi jungiamosios dalies tipo jungiamosios detalės. Šiai parinkčiai leidžiama taikyti nepriklausomai nuo konkretaus armatūros tipo. Ši dalis gali turėti tiek mažą, tiek vidutinį skersmenį. Tiesioginio darbo atveju vožtuvas gali būti suprojektuotas naudoti skirtinguose slėgio lygiuose. Patys elementai gali būti ketaus arba metalo. Jei sistemoje yra padidėjęs slėgis, patartina naudoti čiaupus.

Jungiamųjų detalių jungiamuosiuose vamzdeliuose sriegis yra viduje. Paprastai tai yra vamzdžio tipo įdėklas, kuris yra labai mažas atstumas. Sukurkite jį skirtingais būdais - sukabindami, kirpdami arba štampuodami. Svarbu atsižvelgti į tai, kad esant trumpam sriegio atstumui, dantų aukščio lygis nepriklauso nuo dujotiekio skersmens. Iš išorės jungiamieji baigtiniai elementai atliekami šešiakampio formos, todėl patogiausia naudoti raktą.

Minimalus sukabintuvo jungties sriegis, sujungtas su specializuotomis klampiomis kompozicijomis, linų siūlais arba specialiais sandarikliais, užtikrina maksimalų sandarumą. Nurodyto tipo prijungimas nepriverčia naudoti perteklinių tvirtinimo detalių. Tačiau mes neturime pamiršti, kad sukabinimo sujungimas su sriegiu su antspaudu yra gana sunkus. Kuo didesnis dujotiekio skersmuo, tuo sunkiau atlikti tokį darbą.

Žodis „droselis“ taip pat turi vokiečių šaknis ir reiškia „iškirpti“, „supjaustyti“.Taigi, dėl nupjautų kamieno buvimo, buvo panaudoti musketai, kurie kariuomenėje buvo naudojami iki XIX a. Mūsų laikais šis pavadinimas naudojamas kitoje srityje. Taigi šiuolaikinėse technologijose toks apibrėžimas reiškia nedideles mažo ilgio vamzdžių dalis, kurios yra sujungtos dviem galais. Šie komponentai skirti vamzdžių ir vamzdelių jungiamosioms detalėms prijungti prie aparatų ir įvairių tipų įrenginių.

Jungtyje armatūros dalies su išoriniu sriegiu jungiamasis antgalis ištraukiamas į vamzdyną naudojant specialią dangtelio veržlę. Paprastai šis ryšys yra sprendžiamas, kai kalbama apie mažo ir labai mažo skersmens jungtis. Dažniausiai šiuo atveju kalbame apie laboratorinius ar specializuotus elementus. Pavyzdžiui, tai gali būti pavarų dėžės, sumontuotos ant cilindrų su suspaustomis dujomis.

XIX a. Pabaigoje buvo naudojamas „čiaupų“ apibrėžimas.

Jos pagrindiniai atributai yra:

• antgaliai su išoriniu sriegiu;
• tokio elemento buvimas kaip petys.

Vamzdyno sistemos galas su flanšu prispaudžiamas prie armatūros dalies šakotojo vamzdžio galo, naudojant dangtelio tipo veržlę.

„Tsapkovy“ tipo jungtys sprendžiamos, kai kalbama apie mažas aukšto slėgio jungtis. Pavyzdžiui, tai gali būti instrumentų instrumentai. Tokio tipo jungtis yra labai veiksminga, kai jungiamosios detalės įsukamos į rezervuarų kūno dalį, įvairius aparatus ar mašinas. Tokio sujungimo sandarumo savybes garantuoja specialios tarpinės ir specialūs tepalai. Vienas lanko jungties pavyzdys yra žarnos sujungimas su gaisriniu hidrantu.

Bet koks ryšys su sriegiu turi tokių privalumų:

• mažiausias subkomponentų skaičius;
• labai nedidelis metalo intensyvumas;
• maža masė;
• aukštos technologijos

Tinkamam srieginės jungties montavimui būtinai reikia puikiai suderinti išorinius ir vidinius sriegius, naudoti minkštas medžiagas. Tačiau labai svarbu atsižvelgti į tai, kad sriegimas sumažina vamzdžių sienelių storį, todėl šio tipo jungtis praktiškai netinka vamzdžiams su pakankamai plonomis sienomis.

Taip pat yra specialus kietas junginys. Dürites yra sankabos cilindrai, susidedantys iš gumos sluoksnių. Šie elementai yra prijungti prie vamzdžių naudojant metalinius spaustukus. Dažniausiai tokios dalys aptariamos laivuose su nedideliu poslinkiu vamzdžių sujungimui su vibraciniais mechanizmais.

Kai kalbama apie šildymo sistemą, čia paprastai naudojamos specializuotos dyuritovye movos, kurios yra asbesto žarnos.

Jei palyginsime kieto tipo junginius su standžiaisiais variantais, galime išskirti keletą pagrindinių privalumų:

• visų būtinų jungčių elastingumas;
• greitas ir paprastas montavimas;
• gana geras dujotiekio kompensacinis gebėjimas esant temperatūros šuoliams.

Tačiau tokios ryšio galimybės nėra labai patikimos ir patvarios.

Pagal kontrolės metodą šias vožtuvų parinktis galima išskirti:

• Tvarko Tokie jungiamieji elementai veikia rankiniu būdu arba mechaniniu būdu naudojant pavarą. Nuotolinį valdymą gali atlikti pavara, kuri yra sumontuota atskirai nuo vožtuvo. Šis elementas gali būti sujungtas su velenu, kabeliu ar guoliais.
• Automatinis. Tokio tipo vamzdynų vožtuvai veikia neprisijungę prie darbo aplinkos poveikio arba naudojant automatinio apdorojimo įrenginius.

Pagal sandarinimo metodą skirstomi šie vamzdynų vožtuvų porūšiai:

• Membrana. Šiame įgyvendinimo variante sandarinimas yra dėl membranos, kuri yra elastinga ir labai elastinga disko. Ši dalis yra pritvirtinta tarp gaubto ir sutvirtinimo korpuso dalies.
• Pildymo dėžutė. Toks sandarinimas pasiekiamas užsandarinant kištuko ir veleno kontaktą, sumontuojant lizdo tarpiklį (šiam tikslui tinkamos iš kanapių / asbesto skaidulų, impregnuotos sandarinimo tirpalais).
• Belows. Tokiu atveju judančios dalys yra suspaustos naudojant specialų gofruotąjį mazgą (gofruotąjį vamzdį).
• Žarna Tokiu sandarikliu montavimo įrenginyje yra labai elastinga žarna, kuri labai lengvai užsandarinama, o srautas yra kuo glaudžiau atskiriamas.

Kaip darbo temperatūra, čia Skiriami šie vamzdynų jungiamųjų detalių tipai:

• atsparus karščiui (skirtas temperatūrai, kuri yra 600 laipsnių ar daugiau);
• aukšta temperatūra (skirta ne didesnei kaip 600 laipsnių vertei);
• vidutinė temperatūra (iki 400 laipsnių);
• žema temperatūra (nuo -20 laipsnių iki -60);
• sukurta specialiai šaldymui (nuo -60 iki -150 laipsnių);
• kriogeniniai (-150 laipsnių ir žemiau).

Vamzdžių jungiamosios detalės gali turėti skirtingų tipų plombas.

Sustiprinimo dalys, kuriose stiebo, veleno arba bet kurio kito judančio komponento sandarinimas yra užtikrinamas pakavimo liaukos tipo, vadinamos pakavimo liaukomis.

Dalys, nenaudojančios sandarinimo dėžutės, yra vadinamos beprasmėmis detalėmis (ši kategorija apima dūmų ir membranų tipus).

Šiuolaikinės vamzdynų detalių versijos yra pagamintos iš įvairių medžiagų. Jie gali būti suskirstyti į keletą porūšių.

Vamzdynų jungiamosios detalės turi būti didžiausios. Šie komponentai tarnauja kaip originalūs bazių pagrindai ir kitos svarbios detalės. Be to, tai yra įstaiga, atsakinga už visus mechaninius poveikius, susijusius su darbo aplinka. Be to, bet kokios surinkimo jėgos ir dinaminės apkrovos, atsirandančios vožtuvų veikimo metu, taip pat prisiima kūno dalį.

Daugeliu atvejų dujotiekio jungiamosios detalės yra pagamintos iš įvairių metalų. Šiek tiek mažiau paplitę plastikiniai, keraminiai ar stiklo variantai. Be to, keramika ir stiklas šiuo atveju gali tapti tikra egzotika, nors ir turi daug teigiamų savybių. Pagrindinis jų nėra jautrumas agresyvios terpės žalingam poveikiui. Dėl šios priežasties įvairiems technologiniams procesams chemijos pramonėje naudojami stiklo ir keramikos korpusai.

Kalbant apie tokią medžiagą kaip plastikas, galima teigti, kad jis yra labai ekonomiškas, tačiau jo stiprumo charakteristikos palieka daug pageidavimų. Žinoma, jei kalbame apie vamzdyną su nedideliu nominaliu skersmeniu ir žemu slėgio lygiu, plastikinės detalės yra gerai.

Šiuo atveju žodis „plastikas“ apima gana platų medžiagų sąrašą, kurį sudaro:

• polivinilchlorido;
• polipropilenas;
• polietilenas ir daugelis kitų.

Iš pradžių vamzdynų detalės buvo pagamintos iš spalvotųjų metalų.

Pirmajai armatūros daliai gaminti buvo naudojamos nelakiškos ir lankstios medžiagos:

• bronzos;
• žalvaris;
• švino

Šiandien tam tikrų kategorijų sistemoms idealus sprendimas yra armatūros gabalas, pagamintas iš bronzos arba žalvario, turintis nedidelį skersmenį, ypač atsižvelgiant į tai, kad bronziniai elementai yra estetiniai. Be to, jei patyręs dizaineris pritaikė bronzinį maišytuvą, jis galėtų tapti tikru meno kūriniu. Nepaisant to, kad vamzdžių jungiamųjų detalių tipas yra toli nuo svarbiausio parametro, kai kuriais atvejais jis gali būti įrengtas priešais, tapdamas interjero sudedamosios dalies elementu.

Kitas svarbus vario elementų pranašumas yra tai, kad jie nekorozuoja. Be to, jie pasižymi nepriekaištingu mechaniniu apdorojimu.

Ieškodami pigesnės ir lengvesnės galimybės, jie paprastai sustoja prie aliuminio detalių. Taip pat santykinai lengvas, bet patvaresnis yra titanas, kuris laikomas pagrindiniu aliuminio konkurentu. Tačiau reikia nepamiršti, kad titano vamzdžių jungiamosios detalės yra gana didelės ir naudojamos retais atvejais.

Vamzdžių jungiamųjų detalių gamyboje naudojamos ir medžiagos, pvz., Tantalo / nikelio lydiniai. Nepaisant to, kad yra panašių galimybių, tačiau dažniausiai naudojami ketaus arba plieno kėbulo komponentai.

Armatūros korpusui skirtas plienas gali būti skirtingas.

Leidžiama naudoti šiuos šios medžiagos tipus:

• legiruotas;
• anglis;
• atsparus karščiui;
• nerūdijantis plienas.

Jei vožtuvas veikia aukštoje temperatūroje, sprendžiamos karščiui atsparios medžiagos. Verta pažymėti, kad iš plieno pagamintos dalys gali būti naudojamos platesniame temperatūros diapazone nei ketaus. Dėl pernelyg agresyvios ar ypač švarios aplinkos paprastai naudojamas nerūdijantis plienas.

Be to, armatūros plieninis korpusas gali būti:

• suklastoti;
• suvirinti;
• antspauduotas;
• kartu.

Pilkasis ketaus yra geležies lydinys kartu su grafitu. Jis pasižymi puikiomis liejimo savybėmis. Kaip plastikinė medžiaga, ji yra patvaresnė ir turi klampią struktūrą, palyginti su pilka versija. Tokia medžiaga lengvai perkelia žemos temperatūros verčių įtaką ir taip pat lengvai atlaiko reikšmingas vibracijos apkrovas. Lydinys su sferiniu grafitu gavo pavadinimą dėl grafito įtraukimo formos.

Verta pažymėti, kad ketaus nebijo korozijos. Šiuo atžvilgiu jis yra patikimesnis nei tas pats anglies plienas. Be to, ši medžiaga turi tvirtą struktūrą, tačiau ji išlieka gana trapi. Todėl vamzdžių jungiamosios detalės su ketaus korpusu nėra naudojamos aukšto slėgio sąlygomis, taip pat tose sistemose, kuriose yra vandens plaktukas. Tačiau iš ketaus pagaminti stabdymo vožtuvai bus daug pigesni nei plieno versija.

Plombų žaliava veikia kaip vožtuvo paviršius. Šių elementų savybės tiesiogiai lemia, kaip bus suvaržytas konkretus įrenginys. Daugeliu atvejų užraktas yra kūno sudedamoji dalis, tačiau paprastai jis gaminamas iš kitų žaliavų, kurios turi atitikti kelis patikimumo, ilgaamžiškumo ir tarnavimo laiko reikalavimus.

Antspaudų gamybai dažnai naudojami žiedai, pagaminti iš metalo, kurie užsidegė korpuse arba suvirinti. Žaliavos, iš kurių gaminamos tokios dalys, turi būti atsparios sklandžiai ir trinties. Be to, aukštos kokybės sandariklis neturėtų bijoti rūdžių.

Visi išvardyti reikalavimai atitinka tokias medžiagas:

• žalvaris;
• plienas;
• bronzos;
• monelis.

Sandarinimo plokštumą galima sukurti pagal metalo kryptį. Pavyzdžiui, standžiausias ir atsparus korozijai stellitas arba sormayta. Nuo pat pradžių dujotiekio detalėse buvo tik metaliniai ruoniai, tačiau modernizuojant chemijos pramonę, lankstesni produktai tapo populiaresni.

Populiarumas įgijo tokių nemetalinių žaliavų:

• PTFE;
• ebonitas;
• guma;
• Teflonas ir kiti polimerai.

Vamzdžių jungiamųjų detalių viduje naudojamos specialios sandarinimo medžiagos, kurios pasižymi didelėmis elastingomis savybėmis, maksimaliu atsparumu įvairioms temperatūros sąlygoms ir minimaliam trinties koeficientui. Tai gali būti tokios žaliavos kaip grafitas arba fluoroplastika. Paprasčiau tariant, vamzdžių jungiamosiose detalėse naudojamos įvairios medžiagos.

Žaliava, iš kurios pagaminti tarpikliai, yra atsakingas už būtinų jungčių sandarumą, pavyzdžiui, tarp dangčio ir korpuso, taip pat tarp flanšų plokštumų. Leidžiama naudoti ir metalines, ir nemetalines tarpines.

Turime atsižvelgti į tai, kad individualūs sistemos parametrai ir kokybė tiesiogiai priklauso nuo armatūros gamybai naudojamų medžiagų savybių ir savybių. Be to, viena ar kita medžiaga visada daro įtaką bendroms dalių kainoms. Svarbu nepamiršti tam tikrų žaliavų poveikio konkrečiam vožtuvo prijungimo prie vamzdyno tipui. Pavyzdžiui, montuojant liejinius iš ketaus, suvirintų jungčių naudojimas neleidžiamas, pavyzdžiui, plieninių dalių atveju, todėl leidžiama naudoti tik flanšinius ketaus ar srieginius elementus.

Vaizdo vamzdžių jungčių peržiūra, žr. Toliau pateiktą vaizdo įrašą.